余氯浓度是评价饮用水安全的关键指标，直接影响消毒效果与管网水质稳定性。自来水厂采用余氯在线监测系统，可实现24小时实时数据追踪，避免人工检测的滞后性。本文将深度解析该系统的运行逻辑、选型要点及维护策略，助力水厂提升水质管理效率。 一、系统核心组成与工作原理 传感器模块
采用电化学或光学检测技术，直接接触水体并实时捕捉余氯浓度变化，部分传感器可同步监测水温、pH值等干扰因素。 控制分析单元
内置智能算法自动补偿温度漂移和浊度干扰，每5-10秒更新一次数据，异常值触发三级预警机制（声光报警、短信通知、系统联锁）。 数据传输系统
支持4G/5G、光纤等多通道传输，数据同步至中央控制平台，历史记录可追溯至3年以上，满足GB5749-2022标准要求。
二、在线监测的四大核心优势 消除人工误差
传统试纸法误差率达±15%，在线系统将误差控制在±3%以内，尤其在暴雨期或原水水质波动时优势显著。 降低运维成本
单套系统可覆盖200-500米管网区间，减少60%人工巡检频次，避免因余氯不足导致的二次消毒成本激增。 预警管网风险
通过余氯衰减曲线分析，提前12小时预判管网末梢余氯不足风险，为调节加氯量提供数据支撑。 优化消毒工艺
联动加氯设备实现闭环控制，根据实时监测数据自动调节投加量，年均可节约5-8%的氯耗成本。
三、系统选型5大技术参数 量程匹配性
选择0-5mg/L宽量程设备，兼顾常规检测与应急高浓度监测需求。 抗污染能力
优先选用自清洁电极或机械刮擦式探头，降低藻类、铁锰沉积导致的传感器失效风险。 环境适应性
防护等级需达IP68，工作温度范围应覆盖-10℃至50℃，适应地下井室等特殊环境。 校准便捷度
选择支持自动校准功能的型号，标准液注入后可在20分钟内完成三点校准。 数据兼容性
确保系统支持Modbus、Profibus等工业协议，便于接入SCADA或智慧水务平台。
四、运维管理关键点 日常维护周期
• 每周检查传感器表面清洁度
• 每月进行标准溶液比对验证
• 每季度更换渗透膜与电解液 突发故障应对
出现数据异常时，按顺序排查：电源稳定性→传感器污染度→信号传输链路→控制板运行状态。建议配置冗余设备实现热备份。
五、典型问题解决方案 数据持续偏低
检查采样管路是否堵塞，确认次氯酸钠投加点与监测点距离是否过近（建议保持15米以上缓冲距离）。 数值频繁跳动
加装水样预处理装置，消除气泡干扰；在进水端增加稳压阀，控制流速在0.3-0.5m/s范围内。 冬季响应延迟
对取样管加装伴热带，维持水样温度在10℃以上，避免低温导致电极灵敏度下降。
自来水厂余氯在线监测系统不仅是合规达标的工具，更是优化水处理工艺的数字助手。通过科学选型与精细化管理，可使系统检测准确度长期保持在98%以上，为居民饮用水安全构建坚实的技术防线。 |
